水性色浆与成衣涂料染色浅谈

水性色浆成衣染色（又称成衣涂料染色）具有节约染化料，节能，节水，工艺简单，适合各种纤维的纺织品，重现性好，正品率高等优点，越来越受纺织印染市场的欢迎。

水性色浆涂料染色所以受到重视，是因为和染料相比，具有以下的优点：
1.由于颜料颗粒对任何纤维都没亲和力，染色时不发生上染的问题，对各种纤维不存在选择性，故适用于各种纤维，包括染料无法染色的玻璃纤维染色，而且特别适合混纺和交织纺织物的染色。
2.基于上述相同原因，颜料拼色时不存在竞染问题，易于拼色，重演性好，小样放大样控制颜色容易。
3．由于可同时选用各种不同发色体系的颜料，所以涂料染色色谱齐全，耐光、耐气候牢度好。而不象染料染色时，由于一类染料的色谱或颜色牢度性质往往不齐全或不平衡，选用时会有困难。
4．容易获得特殊的染色或其他工艺效果，例如双面染色、本色或银色染色、涂料和染料或后整理剂同时加工等。
5．加工工序短，节省能源、减少污水，降低成本。
成衣涂料染色,主要用于牛仔服装、衬衫、休闲服、沙滩裤、灯芯绒服装、全棉或绢棉、麻棉短袖，文化衫、麻棉服装等。

相比染料染色，水性色浆成衣染色的时间只有染料的1/3，大大缩短了工艺流程，且用水量少，减少了污染排放。同时具有非常明显的水洗感觉, 再经纤维素酶加工后, 其衣服表面发白、陈旧感等区别于染料染色的效果就更加明显, 而纤维空隙间则保持原有染色效果, 给人层次分明的立体效果, 既有牛仔的风格, 又以其色彩多样化而优于牛仔, 更是染料染色所无法比拟的。

成衣染色以其小批量、多品种、适应变化多端的市场需求, 而日益为人们所重视。将涂料染色与成衣染色结合起来, 是提高成衣档次, 增加附加值的有效途径, 具有很好的开发应用前景。
水性色浆由颗粒细腻的颜料、乳化剂、保湿剂和水组成。

成衣涂料染色设备：
工业洗衣机或滚筒式成衣染色机，成衣烘干机。

环保水性色浆涂料染色及配套助剂的使用方法:
1．轧染法：涂料染色阳离子改性剂 二浸二轧---烘干；
           涂料染色水性色浆2-5g/L 二浸二轧---烘干；
2. 浸染法（涂料成衣染色）：涂料染色阳离子改性剂 3-5%（占织物重）70度/20分钟—水洗—涂料水性色浆（浅色2-6%，深色3-8%）+涂料染色用粘合剂3-5%（占织物重）60度/20分钟---水洗---烘干。


成衣涂料染色中注意事项：
5.1成衣染色改性时可用3%NaOH调节染浴pH为9-9.5，经改性处理后一定要充分水洗呈中性。若水洗不充分，当涂料一加入就立即被残留在水溶液中的增深剂吸附而凝聚，使涂料的利用率大大降低，一般要降低20％～30％。涂料没有充分利用，染深性明显下降。
5.2 化料及水硬度要求涂料化料时，必须高速搅拌分散，溶解完全后倒入染机中。若染色用水硬度超过150mg／L，水中的钙镁离子和涂料凝聚，因此需加入0．5～1．0g/L 螯合分散剂，有利于涂料的利用和提高染色鲜艳度。对较厚较紧密的布料可在染色时加渗透剂（如JFC）1-2g/L，增加染色渗透力，提高均匀性。
5.3 染色温度染色温度应控制在60～70℃，温度太高对某些不耐高温的涂料影响上色率，并引起色变。染色时，冷水入染逐渐升温，升温速度为2～3~C／min，升温太快，上染速度很快，极易染花。
5.4 染色时间纤维上活性基团是有限的，当增深达到一定的饱和程度，即使改变染色条件(温度和时间)，涂料并不能再吸附，因此一般20min已足够，深色产品可延长到30 min。染色结束后用冷水清洗，洗除未被吸附的涂料，然后进行固色。
5.5 染色的浴比浸染法中成衣染色一定要大浴比，一般掌握在1：25～1：30，浴比太低，成衣在染浴中翻滚不均匀，增加与机械的摩擦力，极易造成白条、褶皱及色花。
5.6 水性色浆的选用一定要选用粒子小、粒径均匀、环保的色浆。
5.7 固色剂的选择和应用：粘合剂的品种很多，牢度和手感参差不齐，要根据要求和打样效果来选择。固色后根据需要还可以做柔软、酶洗等多种后整理工艺。

5.8 成衣涂料染色工艺
成衣涂料染色工艺应根据成衣织物的规格、纤维类别、厚重、收缩性能、缝线、衬头、商标、辅件(花边、纽扣、拉链)而定。不同纤维因吸湿性不同也会染出不同深浅的色泽。染色浴比控制在1：25～1：30，浴比越大，越不会造成色花和色差。

水性色浆成衣涂料染色的特点：
1.成衣涂料染色立体感强，风格独特，染料染色不可代替；
2.不必在染色后再经过水洗即可有水洗“仿旧”效果，最适宜染制休闲服装；
3.当对坯布成衣进行染色时，可以不必进行NaOH煮练而用酶洗替代，从而将无碱煮练和酶洗工艺同时完成；
4.水性色浆染色仿色方便，调整色光也容易，因为涂料颜色是“所见即所得”；
5.涂料染色操作方便，重现性好；色色谱齐全；适宜染制中、浅色。